黨的二十大報告指出,“推動經濟社會發展綠色化、低碳化是實現高質量發展的關鍵環節”、“推動制造業高端化、智能化、綠色化發展”。凌云股份公司堅持走生態優先、綠色低碳發展道路,積極推進數字化轉型,著力發展循環經濟,以科技創新、綠色生產、體系建設不斷擦亮高質量發展底色。
科技創新,從源頭上減排增效
各分子公司以科技創新為引領,加快使用清潔能源,配比風電水電,推進節能循環經濟,堅持走安全、綠色、低碳可持續發展之路。
在煙臺凌云吉恩斯公司的能源管理系統上,公司各臺設備電能數據實時呈現。公司去年10月份開始進行電能數字化管理建設,公司員工通過市場調研,自主設計、自購配件、自主安裝、自主調試,用時2個月,以市場1/10的成本完成項目建設。公司綜合管理部常凱說到“投入使用后,系統運行穩定,在云端采集的所有大功率設備電表數據,在電腦端形成監控分析,為公司減排改造和能耗控制提供數據支撐。目前,公司正在推動各生產基地電能數據‘上云’”。
此外,煙臺凌云吉恩斯公司2022年2月率先采用變壓器節能合同管理模式,降低配電室到設備使用端長距離輸送導致的無功率增加、加熱爐壓力機諧波電流,累計節約120余萬電費。
在北京世東凌云公司、江蘇凌云恒晉公司、海寧亞大公司、凌云新能源公司、天津凌云公司成排的廠房屋頂上,成片的光伏面板已經完成建設并實現并網發電,目前擁有5兆瓦發電能力,全年光伏發電量217萬度,實現自發自用、余電上網。沈陽凌云公司通過電力市場購置22萬度風電,全年減少二氧化碳排放量1900tco2。
綠色制造,從生產上節能降耗
各分子公司積極響應國家和行業政策要求,承擔企業保護環境的社會責任,大力推進排放改造、節能降耗、固廢利用,加快形成綠色低碳生產方式,取得了良好的社會效益和經濟效益。
柳州凌云公司進行空壓機信息化和變頻改造,自動調整功率和排氣壓力,2020年以來累計節月用電200萬度。亞大管道公司進行聚乙烯管材真空罐真空泵變頻改造,利用固廢配電柜改造實現生產中按照工藝參數要求調節電機轉速控制真空度,節約電能消耗。亞大市政管道板塊在25條生產線上推廣使用紅外節能加熱圈,實現節能5%左右,年節約電能成本30萬元。凌云膠管公司采用紗線編織工藝代替纏繞工藝,停止使用甲苯粘接劑,快插代替螺紋連接,用電量降低12.6%,用水量降低21.7%,天然氣用量降低20.5% 。
華北區域天津工廠在生產制造中落實“安全、環保、職業健康”三同時工作,在新建的二期廠房投入風量為6000m/h的環保設備,建設焊接煙塵及有害氣體處理系統。“該環保設備有效的對焊接設備、補焊工位、加熱時效爐等生產設備工作時產生的焊接煙塵及有害氣體進行收集處理,全面實現生產廢氣達標排放。”項目負責人說。
體系建設,從導向上找準突破
緊緊圍繞資源能源利用效率和清潔生產水平提升,以全產業鏈和產品全生命周期綠色發展為目標,多措并舉著力構建綠色制造體系。
以綠色設計、節能低碳、清潔生產、輕量化、高品質為發展方向,積極鼓勵各分子公司開展綠色制造體系認證,54家單位通過ISO14001環境建設管理體系認證,3家單位通過ISO50001能源管理體系。推動綠色產品開發、設計、生產、運輸、銷售,2022年上海亞大管件公司入選國家級“工業產品綠色設計示范企業”名單,至此3家單位入選國家級綠色體系。2022年凌云膠管公司、河北亞大汽車管路公司入選河北省“綠色工廠”名單,沈陽凌云公司入選遼寧省“綠色工廠”名單。